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Vis ventilées en alliage 330

brand RAYCHIN

Origine des produits Chine

Le délai de livraison 5-35 JOURS

Les vis ventilées en alliage 330 sont spécialement conçues pour les applications de four à haute température telles que les fours sous vide, les applications de traitement thermique et de brasage. La caractéristique la plus prisée de l'alliage 330 est sa capacité à fonctionner dans des conditions cycliques de températures extrêmes dues au chauffage et au refroidissement ; ainsi que dans des atmosphères alternées de cémentation et d'oxydation. Alliage austénitique nickel-chrome-fer-silicium, les vis ventilées 330 offrent également à l'industrie un faible coefficient de dilatation, une excellente ductilité et une résistance élevée.

Vis ventilées en alliage 330

Vis ventilée en alliage 330


Les vis ventilées en alliage 330 sont spécialement conçues pour les applications de four à haute température telles que les fours sous vide, les applications de traitement thermique et de brasage. La caractéristique la plus prisée de l'alliage 330 est sa capacité à fonctionner dans des conditions cycliques de températures extrêmes dues au chauffage et au refroidissement ; ainsi que dans des atmosphères alternées de cémentation et d'oxydation. Alliage austénitique nickel-chrome-fer-silicium, les vis ventilées 330 offrent également à l'industrie un faible coefficient de dilatation, une excellente ductilité et une résistance élevée.


 Un acier d'ingénierie résistant aux hautes températuresl

· Excellente stabilité à haute température et force

· Très résistant à l'oxydation et à la carburation jusqu'à 2100°F

· Bonne résistance aux chocs thermiques et à la trempe

· Chimie et spécifications d'alliage 330

· Vis ventilée en alliage 330 Caractéristiques et avantages

· Résistance et mécanique Propriétés

· Fiche de données pour alliage 330


Avantages et résistance à la corrosion

· Résistance aux chocs thermiques des trempes répétées

· Haut niveau de résistance à l'oxydation et à la carburation

· Capacité à gérer le cyclage thermique

· Offre une résistance à la formation de tartre jusqu'à environ 2000°F

· Bonne résistance aux atmosphères azotées où la teneur en oxygène est faible

· La teneur élevée en nickel de 34 à 37 % offre une résistance élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la fragilisation par les chlorures

Applications pour les vis ventilées en alliage 330

· Les vis ventilées en alliage 330 sont souvent utilisées dans les fours, les applications de traitement thermique et de traitement thermique.

· Les composants de turbine à gaz et les appareils de chaudière utilisés dans la production d'électricité utilisent souvent des vis ventilées en alliage 330.

· En raison de sa résistance aux environnements riches en azote, les vis ventilées en alliage 330 sont largement utilisées pour les composants manipulant l'ammoniac fissuré.

Propriétés de l'alliage 330

Résistance à la traction (ksi) 

80-85

Limite d'élasticité (ksi)

30-43

Allongement en 2"

40-45

Dureté Rockwell B

70-85

Densité (lb/po3)

0,292

Chaleur spécifique (Btu/lb/°F (32°-212°F)  

0,11

Module d'élasticité Tension

28,5

 

Ressources: Spécifications de couple de l'alliage 330

Types de vis en alliage 330: Vis à 12 pointes, Vis d'assemblage à tête rondeVis à tête plateVis à tête hexagonaleVis à tête cylindriqueVis de réglageVis à tête creuseVis de sécurité inviolablesVis TorxVis ventilées


Alliage 330 (1.4864) Chimie et spécifications

L'alliage 330 (UNS N08330) est surtout connu pour sa résistance et sa stabilité extrêmes à haute température. L'un des attributs les plus uniques de l'alliage 330 (1.4864) est sa capacité à gérer les changements de température cycliques, des températures extrêmement élevées aux phases de refroidissement, ainsi que dans des environnements riches en oxydation.

Spécifications de l'alliage 330 : UNS N08330, AMS 5592, AMS 5716, ASME SB 511, ASME SB 536, ASTM B 511, ASTM B 512, ASTM B 535, ASTM B 536, ASTM B 546, ASTM B 710, ASTM B 739, EN 10095, Werkstoff 1.4886, ASTM F2281

Alliage 330

Cr

Ni

Mn

Si

Avec

P

S

C

Fe

% min

18,0

34,0

-

1,00

-

-

-

0,04

-

% maximum

20,0

37,0

2,00

1,50

1,0

0,03

0,08

0,08

équilibre




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