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Attaches MP35N
Les fixations MP35N (2.4999) sont connues pour leur résistance extraordinaire et sont les fixations les plus solides que nous proposons chez Extreme Bolt. Les fixations MP35N doivent leur extraordinaire résistance à une combinaison unique d'alliage de nickel, cobalt, chrome et molybdène et ont des résistances à la traction ultimes allant de 227 ksi à 294 ksi (avec durcissement par vieillissement).
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Au-delà de la résistance des fixations MP35N, elles présentent également une bonne résistance à la corrosion et peuvent résister à la plupart des environnements acides minéraux, sulfure d'hydrogène, eau de mer et brouillard salin.
Les fixations MP35N sont également résistantes à l'oxydation à haute température et pourraient fonctionner dans des environnements jusqu'à 800 °F tout en conservant une grande partie de sa résistance. -
Attaches Hastelloy
Attache Hastelloy
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Les fixations Hastelloy telles que les boulons, les vis, les écrous et les tiges filetées sont parfaitement adaptées à une grande variété d'environnements acides corrosifs moyens à sévères. La nuance la plus courante pour les fixations en Hastelloy est l'Hastelloy C276 (2.4819), qui est l'un des alliages de nickel les plus polyvalents résistant à la corrosion - dépassant celle de l'Inconel ou du Monel. Les fixations en Hastelloy sont également disponibles dans d'autres qualités spécialisées qui peuvent résoudre davantage de problèmes de corrosion de niche.
Les attaches Hastelloy sont résistantes à certains des produits chimiques les plus sévères, ce très matériau trouve souvent une utilisation dans le service de gaz corrosif pétrolier et gazier, le traitement chimique, les systèmes de désulfuration des gaz de combustion des industries électriques, les environnements pétroliers et de fond de trou offshore, le blanchiment des pâtes et papiers et digesteurs, ainsi que d'autres facettes industrielles où la corrosion est un problème. -
Fixations AL6XN
Développé à l'origine pour lutter contre la corrosion de l'eau de mer, AL6XN a élargi son rôle en tant qu'alliage résistant à la corrosion de milieu de gamme. Les fixations AL6XN sont un alliage inoxydable "super-austénitique" à faible teneur en carbone, de haute pureté et azoté. Également considérés comme un alliage 6-Moly (6 % de molybdène), les boulons AL6XN ont une composition et des capacités similaires à celles de l'alliage 926 et du SMO 254. Avec une teneur en nickel et en molybdène plus élevée que le Duplex 2205 et le Super Duplex 2507, il offre une meilleure résistance à la corrosion tout en offrant une alternative plus rentable aux superalliages de nickel comme l'Inconel ou l'Hastelloy dans des conditions modérément corrosives.
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Attaches en zirconium
Les vis en zirconium commercialement pur, également connues sous le nom de zirconium 702, sont surtout connues pour leur résistance supérieure à la corrosion dans certains des environnements les plus difficiles, notamment :
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• Acide chlorhydrique • Acide sulfurique • Acide formique • Acide nitrique • Acide acétique
C'est aussi un métal qui offre des propriétés uniques à l'industrie. Il n'absorbe pas les neutrons, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans l'énergie nucléaire et à basse température, il est supraconducteur, ce qui le rend idéal pour les super-aimants.
Résistance à l'acide chlorhydrique
Ce qui rend les vis en zirconium particulièrement utiles pour l'industrie, c'est leur résistance à l'acide chlorhydrique où elles présentent un taux de corrosion inférieur à 5mpy à toutes les concentrations et températures dépassant le point d'ébullition. Même dans 37% de HCI, les vis en zirconium ne commencent à montrer une corrosion substantielle qu'à 130°C (266°F). Cette performance est inégalée par tout autre métal ou alliage technique à l'exception du tantale. Pour vous donner un point de référence, l'Hastelloy C276 subira 288 mpy (mils par an) de corrosion dans seulement 10 % de HCl au point d'ébullition tandis que les vis en zirconium auront un taux de corrosion nul même lorsqu'elles sont aérées. En conséquence, les vis en zirconium sont plus avantageuses lorsqu'elles sont utilisées dans des procédés à l'acide chlorhydrique avec des températures supérieures au point d'ébullition et en l'absence d'impuretés oxydantes. -
Attaches Waspaloy
Les fixations Waspaloy (2.4654) sont connues pour leur superbe résistance élevée à des températures élevées. Waspaloy est un alliage de nickel haute performance combiné avec du cobalt, du chrome et du molybdène pour créer sa combinaison unique de résistance et de stabilité à haute température.
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Semblables à celles des fixations Inconel 718, les fixations Waspaloy dépassent la résistance et la stabilité de l'Inconel 718 à des températures élevées au-delà de 1400°F. De plus, la résistance à l'oxydation des fixations Waspaloy en fait un matériau idéal pour les applications à haute température telles que les moteurs à turbine à gaz et une variété d'autres composants aérospatiaux. -
Attaches en tungstène
Les fixations en tungstène sont connues pour leur extrême densité ; en raison de cet attribut unique, ils sont souvent utilisés pour équilibrer des pièces rotatives. La masse élevée du tungstène rend également ces attaches radio-opaques. Cela permet aux attaches en tungstène de bloquer les radiations et d'être bien visibles aux rayons X, encore mieux que le plomb. Un autre attribut unique du tungstène est son point de fusion extrêmement élevé de 3420°C. La stabilité à haute température des fixations en tungstène les rend idéales pour certains des environnements de four sous vide les plus chauds. Au-delà de leur stabilité de masse et de température élevée, les fixations en tungstène sont également très résistantes à la corrosion.
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Les fixations en tungstène sont généralement fabriquées à partir d'alliages de tungstène conformément à la norme ASTM B777 et vont de 90 % à 97 % de tungstène pur, allié avec du nickel et du cuivre ou du nickel et du fer. Les fixations peuvent également être fabriquées à partir de tungstène commercialement pur (CP). -
Attaches en titane
Les attaches en titane sont surtout connues pour être solides, légères et résistantes à la corrosion. Ils sont essentiels à de nombreuses industries, notamment le chlore alcalin, la marine, le pétrole et le gaz en mer, le dessalement, le médical et les pâtes et papiers. Les grades 2 et 5 sont les grades de vis en titane les plus couramment utilisés :
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• Grade 2 (UNS R50400 / 3.7035) : Titane commercialement pur et le grade le plus courant pour les vis.
• Grade 5 (UNS R56400 / 3.7165) : Rapport résistance/poids supérieur pour une combinaison unique de corrosion et de résistance élevée. -
Fixations au tantale
Les fixations en tantale sont surtout connues pour leur résistance à la corrosion et leur inertie chimique inégalées. Les fixations en tantale ont une résistance à la corrosion similaire à celle du verre, mais toutes les propriétés mécaniques et électriques typiques d'un métal.
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Les fixations en tantale sont également extrêmement stables à haute température, car le tantale a un point de fusion d'environ 3000°C. Les applications à haute température nécessitent un vide ou un gaz inerte car le tantale peut se fragiliser lorsqu'il est utilisé dans des environnements riches en oxygène au-dessus de 250°C. Les attaches en tantale sont également l'un des métaux les plus biocompatibles disponibles et sont également radio-opaques en raison de sa densité élevée (16,68 g/cm3).
Toutes les fixations au tantale sont disponibles en tantale commercialement pur et en tantale 2,5 % tungstène (Ta-2,5% W). -
Fixations Nitronic
Nitronic est un alliage d'acier austénitique à haute résistance qui a été conçu pour une utilisation à haute température. Il offre de bonnes propriétés à haute température ainsi qu'une bonne résistance aux chocs à basse température. De plus, les boulons Nitronic offrent également près du double de la limite d'élasticité de l'acier inoxydable de la série 300. Les fixations Nitronic sont disponibles en deux variantes d'alliage, Nitronic 50 et Nitronic 60, chacune offrant des capacités de niche différentes.
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