• Acheter Vis Inconel,Vis Inconel Prix,Vis Inconel Marques,Vis Inconel Fabricant,Vis Inconel Quotes,Vis Inconel Société,

Vis Inconel

brand RAYCHIN

Origine des produits Chine

Le délai de livraison 5-35 JOURS

Les vis Inconel®, comme les vis Inconel 600, 601,625,686,718 & 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de la cryogénie à 2200°F (982°C). La forte teneur en alliage des vis Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les vis Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.

Vis Inconel

Vis Inconel

Les vis Inconel®, comme les vis Inconel 600, 601,625,686,718 & 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de la cryogénie à 2200°F (982°C). La forte teneur en alliage des vis Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les vis Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.



Un alliage Ni-Cr connu pour sa résistance à la corrosion et sa stabilité à haute température

  • Bonne résistance à la corrosion à des températures élevéesInconel SCREWS

  • Stabilité à haute température jusqu'à 2200°F (982°C)

  • Matériau à haute résistance avec une excellente ténacité à des températures élevées

  • Inconel Vis ASTM F2281

  • Aperçu approfondi sur l'alliage 625 et l'alliage 718

  • Fiches techniques disponibles sur Inconel 625 et Inconel 718

Les vis Inconel®, comme les vis Inconel 600, 601,625,686,718 & 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de la cryogénie à 2200°F (982°C). La forte teneur en alliage des vis Inconel lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux, tels que l'atmosphère, l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque contre les vis Inconel. Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.

Parce que les vis Inconel offrent un bon équilibre entre résistance à la corrosion, stabilité de température, ténacité et résistance, elles sont souvent un matériau de choix pour le traitement chimique, l'aérospatiale, la marine, l'électronique et le pétrole et le gaz.

Les qualités de vis en alliage de nickel Inconel les plus couramment utilisées sont l'Inconel 625 et l'Inconel 718. Obtenez plus d'informations sur ces deux qualités en accédant à nos aperçus Inconel 625 et Inconel 718 ou en contactant nos experts en ingénierie.

Ressources: Inconel Torque Spec, vis Inconel 625, vis Inconel 718

Types de visVis à 12 pans, vis à tête ronde, vis à tête plate, vis à tête hexagonale, vis à tête cylindrique bombée, vis de réglage, vis à tête creuse, vis de sécurité inviolables, vis Torx, vis ventilées


Nuances de vis Inconel courantes


Inconel 600 (2.4816)

L'alliage 600, UNS N06600, est un alliage nickel-chrome avec une bonne résistance à la carburation et à l'oxydation jusqu'à 2000°F. L'alliage est utilisé depuis longtemps dans l'industrie du traitement thermique et l'Inconel 600 présente une résistance utile aux gaz secs Cl2 et HCl à des températures modérément élevées.

Spécifications Inconel 600 : AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4816, UNS N06600, Matériau 2.4816, ASTM F2281

Inconel 600

Ni

Cr

Fe

Mn

Avec

Si

C

S

% min

72

14,0

6.0

-

-

-

-

-

% maximum

-

17,0

10h00

1,00

0,50

0,50

0,15

0,015

Inconel 601 (2.4851)

L'Inconel 601, UNS N06601, est très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200°F, même sous des cycles thermiques sévères. L'alliage a une bonne résistance à haute température et conserve sa ductilité après une longue exposition en service. L'alliage Inconel 601 a une bonne résistance à la corrosion à chaud dans des conditions d'oxydation. 

Spécifications Inconel 601 : AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, matériau 2.4851, ASTM F2281

Inconel 601

Ni

Cr

Fe

Au

Mn

Avec

Si

C

S

% min

58

21,0

-

1,0

-

-

-

-


% maximum

63

25,0

Balle

1.7

1,00

1,00

0,50

0,10

0,015

Inconel 625 (2.4856)

Inconel 625, UNS N06625, EN 2.4856 est le cheval de bataille de la famille Inconel et est l'un des grades les plus courants. Il présente une résistance élevée à la rupture par fluage et est résistant à l'oxydation jusqu'à 1800°F (982°C). L'Inconel 625 a une excellente résistance à l'eau de mer chaude, aux environnements d'épuration et aux acides réducteurs et cet alliage résiste à une large gamme d'environnements sévèrement corrosifs et est particulièrement résistant à la corrosion par piqûres et crevasses. 

Spécifications Inconel 625 : AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856, ASTM F467 (écrous), ASTM F468 (boulons, vis, goujons)

Inconel 625

Ni

Cr

Mo

Fe

Nb+Ta

Quoi

Mn

Si

Au

Ti

C

P

S

% min

-

20,0

8.0

-

3.15

8.0

-

-

-

-

-

-

-

% maximum

Balle

23,0

10,0

5.0

4.15

1,0

0,5

0,5

0,4

0,40

0,10

0,015

0,015

Inconel 686 (2.4606)

L'alliage 686, UNS N06686, est conçu pour une résistance exceptionnelle à la corrosion dans une large gamme d'environnements sévères. L'alliage est utilisé dans les environnements les plus sévères rencontrés dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la production de pâtes et papiers et le traitement des déchets industriels et municipaux. 

Spécifications Inconel 686 : ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754

Inconel 686

Ni

Cr

Mo

Ti

DANS

Mn

Si

C

P

S

Fe

% min

-

19,0

15.00

0,02

3.0

-

-

-

-

-

-

% maximum

Balle

23,0

17h00

0,25

4.4

0,75

0,08

0,01

0,04

0,02

2.0

Inconel 718 (2.4668)

L'Inconel 718, UNS N07718, EN 2.4668, est la nuance la plus courante des Inconels durcissables. Cet alliage nickel-chrome durci par précipitation combine une résistance à la corrosion exceptionnelle et une résistance élevée à des températures élevées. L'alliage est environ 2 fois plus résistant que l'Inconel 625 ayant une excellente résistance à la rupture par fluage à des températures allant jusqu'à 1300°F (700°C) et utilisable jusqu'à 1800°F (982°C). L'Inconel 718 est souvent utilisé dans les turbines à gaz, les moteurs-fusées, les engins spatiaux, les réacteurs nucléaires, les pompes et l'outillage. 

Spécifications Inconel 718 : AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM F2281

Inconel 718

Ni + Co

Fe

Cr

Nb+Ta

Mo

Ti

Quoi

Au

Mn

Si

Avec

C

P

S

B

% min

50

-

17,0

4.75

2,80

0,65

-

0,20

-

-

-

-

-

-

-

% maximum

55

Balle

21,0

5.50

3.30

1,15

1,0

0,80

0,35

0,35

0,30

0,08

0,015

0,015

0,006

Inconel 725 

Alliage 725, UNS N07725, alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium durcissable par vieillissement qui a essentiellement la même résistance à la corrosion que l'Inconel 625, mais avec une résistance deux fois supérieure à celle de l'Inconel 625 recuit. La résistance de cet alliage est développée par traitement thermique pour obtenir une ductilité et une ténacité élevées. L'alliage est également résistant à la fragilisation par l'hydrogène et à la fissuration par corrosion sous contrainte. 

Inconel 725

Ni + Co

Cr

Fe

Mo

Nb

Ti

Au

Mn

Si

C

P

S

% min

55

19,0

-

7.00

2,75

1,00

-

-

-

-

-

-

% maximum

59

22,5

Balle

9.50

4.00

1,70

0,35

0,35

0,20

0,03

0,015

0,010

Incone X750 (EN 2.4665)

L'alliage X-750, UNS N07750, EN 2.4665, est un alliage durci par précipitation connu pour sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'oxydation à haute température jusqu'à des températures de 1300°F. Cet alliage est similaire à l'alliage 600 mais permet la précipitation grâce à l'ajout de titane et d'aluminium. 

Spécifications Inconel X750 : ASTM B 637/ASME SB 637 ; ISO 9723-9725 ; SAE AMS 5667-5671 et 5747 ; EN 10269

Inconel 750

Ni

Cr

Fe

Nb+Ta

Mn

Quoi

Au

Si

Avec

C

S

% min

70,0

14,0

5.0

0,70

-

-

0,40

-

-

-

-

% maximum

-

17,0

9.0

12,0

1,00

1,00

1,00

0,50

0,50

0,08

0,01


Foire aux questions de la semaine en Inconel

Inconel 600 ou 601 pour la résistance à l'oxydation à haute température
Q : Pour un environnement riche en oxydation à haute température, quels seraient les meilleurs boulons Inconel 600 ou 601 ?
R : Pour cette situation, cela dépend vraiment de la plage de température à laquelle vous faites face, car un boulon Inconel 600 et un boulon Inconel 601 offrent une bonne résistance à l'oxydation. L'Inconel 600 peut desservir jusqu'à 2000F alors que l'Inconel 601 peut gérer jusqu'à 2200F. Si vos températures ne sont pas si sévères, je suggérerais des boulons A286 pour une excellente résistance à l'oxydation. Un boulon A286 est connu pour sa haute résistance, sa résistance au fluage et sa résistance à l'oxydation jusqu'à 1300F.

 


Données mécaniques

ALLIAGE 600 - Données de traction 


Température (°F)

Traction ultime (ksi)

Limite d'élasticité à

Décalage de 0,2 % (ksi)

Allongement %

Pièce Temp.

93,0

37. 0

-

1000

84,0

28,5


1200

65,0

26,5


1400

27,5

17,0


1600

15,0

9.0


1800

7.5

4.0




ALLIAGE 601 - Données de traction


Température

(°F)

Traction ultime (ksi)

Limite d'élasticité à

Décalage de 0,2 % (ksi)

Allongement %

Pièce Temp.

100,0

54,0

45,0

1000

90,0

48,0

44,0

1200

60,0

41,0

45,0

1400

34,0

26,0

70,0

1600

18,0

15,0

120,0



ALLIAGE 625 - Données de traction


Température

(°F)

Traction ultime (ksi)

Limite d'élasticité à

Décalage de 0,2 % (ksi)

Allongement %

Pièce Temp.

144,0

84,0

44,0

400

134,0

66,0

45,0

600

132,0

63,0

42,5

800

132,0

61,0

45,0

1000

130,0

61,0

48,0

1200

119,0

60,0

34,0

1400

78,0

59,0

59,0

1600

40,0

39,0

117,0



ALLIAGE 718 - Données de traction

Température (°F)

Traction ultime (ksi)

Limite d'élasticité à

Décalage de 0,2 % (ksi)

Allongement %

Pièce Temp.

210,0

175,0

22,0

400

138,0

163,0

20,0

800

191,0

156,0

19,0

1000

185,0

155,0

18,0

1200

168,0

149,0

19,0

1400

111,0

110,0

27,0

 Points forts du traitement thermique Inconel 718

Ultime

traction

Force

spécification

185x min

AMS 5662/5663

ASTM B637

220 ksi min

AMS 5962


PRESSION - COTES DE TEMPÉRATURE

POUR ALLIAGES C276 / 625 / 825

Désignation nominale

Forgeages

Coulées


Assiettes

54Ni 16Mo 15Cr

8462 N.-É. N10276  


B575 Gr. N10276 (1), (2)

60Ni 22Cr9Mo 3.5Cb

B564GR N 08625 


B443 Gr. N06625 (3), (5)

42Ni 21.5Cr 3Mo 2.3Cu

8564 N.-É. N0S825


B424 Gr. N08825 (3), (7)

Pressions de travail par classes, psig

Temp F

150

300

400

600

900

1500

2500

20 à 100

290

750

1000

1500

2250

3750

6250

200

250

750

1000

1500

2250

3750

6250

300

230

730

370

1455

2185

3640

6070

400

200

700

930

1395

2095

3490

5820

500

170

565

885

1330

1995

3325

5540

600

140

605

805

1210

1815

3025

5040

650

125

530

785

1175

1765

2940

4905

700

110

570

755

1135

1705

2840

4730

750

95

530

710

1065

1595

2660

4430

800

80

510

675

1015

1525

2540

4230

850

65

485

650

975

1450

2435

4060

900

50

450

500

900

1350

2245

3745

950

35

385

515

775

1160

1930

3220

1000

20

365

485

725

1090

1820

3030

1050


360

480

720

1080

1800

3000

1100


325

430

645

965

1610

2685

1150


275

365

550

825

1370

2285

1200


205

275

410

615

1030

1715

1250


165

220

330

495

825

1370

1300


120

150

240

360

500

1000


Données sur la corrosion de l'Inconel

Inconel SCREWS


produit Tag:
Obtenez le dernier prix? Nous répondrons dès que possible (dans les 12 heures)

Politique de confidentialité

close left right