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Alliage 330 boulons à épaulement

brand RAYCHIN

Origine des produits Chine

Le délai de livraison 5-35 JOURS

Les boulons à épaulement en alliage 330 sont spécialement conçus pour les applications de four à haute température telles que les fours sous vide, les applications de traitement thermique et de brasage. La caractéristique la plus prisée de l'alliage 330 est sa capacité à fonctionner dans des conditions cycliques de températures extrêmes dues au chauffage et au refroidissement ; ainsi que dans des atmosphères alternées de cémentation et d'oxydation. Alliage austénitique nickel-chrome-fer-silicium, les boulons à épaulement 330 offrent également à l'industrie un faible coefficient de dilatation, une excellente ductilité et une résistance élevée.

Alliage 330 boulons à épaulement

Alliage 330 boulons à épaulement

Les boulons à épaulement en alliage 330 sont spécialement conçus pour les applications de four à haute température telles que les fours sous vide, les applications de traitement thermique et de brasage. La caractéristique la plus prisée de l'alliage 330 est sa capacité à fonctionner dans des conditions cycliques de températures extrêmes dues au chauffage et au refroidissement ; ainsi que dans des atmosphères alternées de cémentation et d'oxydation. Alliage austénitique nickel-chrome-fer-silicium, les boulons à épaulement 330 offrent également à l'industrie un faible coefficient de dilatation, une excellente ductilité et une résistance élevée.


Un acier d'ingénierie résistant aux hautes températures

· Excellente stabilité à haute température et force

· Très résistant à l'oxydation et à la carburation jusqu'à 2100°F

· Bonne résistance aux chocs thermiques et à la trempe

· Chimie et spécifications en alliage 330

· Boulon à épaulement en alliage 330 Caractéristiques et avantages

· Fiche de données pour alliage 330


Avantages et résistance à la corrosion

· Résistance aux chocs thermiques des trempes répétées

· Haut niveau de résistance à l'oxydation et à la carburation

· Capacité à gérer le cyclage thermique

· Offre une résistance à la formation de tartre jusqu'à environ 2000°F

· Bonne résistance aux atmosphères azotées où la teneur en oxygène est faible

· La teneur élevée en nickel de 34 à 37 % offre une résistance élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la fragilisation par les chlorures

Applications pour les boulons à épaulement en alliage 330

· Les boulons à épaulement en alliage 330 sont souvent utilisés dans les fours, les applications de traitement thermique et de traitement thermique.

· Les composants de turbine à gaz et les appareils de chaudière utilisés dans la production d'électricité utilisent souvent des boulons à épaulement en alliage 330.

· En raison de sa résistance aux environnements riches en azote, les boulons en alliage 330 sont largement utilisés pour les composants manipulant l'ammoniac fissuré.

Propriétés de l'alliage 330

Résistance à la traction (ksi) 

80-85

Limite d'élasticité (ksi)

30-43

Allongement en 2"

40-45

Dureté Rockwell B

70-85

Densité (lb/po3)

0,292

Chaleur spécifique (Btu/lb/°F (32°-212°F)  

0,11

Module d'élasticité Tension

28,5

 

Ressources: Spécifications de couple de l'alliage 330

Types de boulons duplex : Boulon à tête hexagonaleBoulon à épaulement


Alliage 330 (1.4864) Chimie et spécifications

L'alliage 330 (UNS N08330) est surtout connu pour sa résistance et sa stabilité extrêmes à haute température. L'un des attributs les plus uniques de l'alliage 330 (1.4864) est sa capacité à gérer les changements de température cycliques, des températures extrêmement élevées aux phases de refroidissement, ainsi que dans des environnements riches en oxydation.

Spécifications de l'alliage 330 : UNS N08330, AMS 5592, AMS 5716, ASME SB 511, ASME SB 536, ASTM B 511, ASTM B 512, ASTM B 535, ASTM B 536, ASTM B 546, ASTM B 710, ASTM B 739, EN 10095, Werkstoff 1.4886, ASTM F2281

Alliage 330

Cr

Ni

Mn

Si

Avec

P

S

C

Fe

% min

18,0

34,0

-

1,00

-

-

-

0,04

-

% maximum

20,0

37,0

2,00

1,50

1,0

0,03

0,08

0,08

équilibre



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